Với yêu cầu chất lượng ngày càng cao của màng sơn điện di, khi các dây chuyền sơn phủ hiện có của khách hàng không thể đáp ứng được yêu cầu chất lượng thì các sản phẩm màng sơn điện di hiện có cần được nâng cấp.Lúc này sản phẩm mới cần dùng đến thùng trộn.Thùng trộn có thể đáp ứng được yêu cầu chất lượng hiện tại của khách hàng trong bao lâu là một vấn đề được nhiều người quan tâm, điều này được thể hiện qua chu kỳ cập nhật trong ngành.
Cập nhật khái niệm chu kỳ:
Trong quá trình sản xuất lớp phủ điện di, với diện tích vật được phủ ngày càng tăng, lớp phủ điện di cũng liên tục bị tiêu hao, và hàm lượng chất rắn của chất lỏng trong bể sẽ giảm dần.Sơn mới nên được bổ sung kịp thời để đảm bảo rằng hàm lượng rắn của chất lỏng trong bể được kiểm soát trong phạm vi quy trình để đảm bảo chất lượng của màng sơn.Lật ngược (TO) được gọi khi lượng sơn điện cơ tích lũy được tiêu thụ (hoặc thêm vào) đạt đến lượng sơn được sử dụng trong bể ban đầu.
Lấy một sản phẩm thành phần làm ví dụ:
Một bình điện di catot có dung tích chất lỏng là 40T và phần rắn là 16%.150 bộ phận và thành phần được sản xuất mỗi ngày.Diện tích lớp phủ của mỗi phần là 20m2.Tôi làm việc 25 ngày một tháng và tỷ lệ sử dụng vật liệu của lớp phủ điện di là 95%.Hàm lượng chất rắn trung bình của lớp phủ điện di là 39%, và trọng lượng riêng của lớp phủ là 1,16g / cm3.
Tính toán: lượng sơn điện di yêu cầu của thùng phân phối ban đầu M0, lượng sơn tĩnh điện tiêu thụ hàng tháng M1 trong điều kiện sản xuất trên, TO = M0 / M1 = (16,41 / 7,04) = 2,3 tháng.
Tỷ lệ thay thế thực tế (tức là tỷ lệ thay thế) của chất lỏng bồn chứa trong sản xuất được tính như sau:
1 ĐẾN: 63-68%;
2 ĐẾN: 83-88%;
3 ĐẾN: 92-97%;
lưu ý cho bể trộn
1. Trước khi lắp bồn trộn, cần tiến hành mô phỏng trong phòng thí nghiệm hoặc mô phỏng tại chỗ và kiểm định bồn trộn tại chỗ, đồng thời rà soát thiết bị tại chỗ và đánh giá rủi ro bồn trộn trước khi thay đổi loại;
2. Trong quá trình chuyển đổi khe trộn, kế hoạch khe trộn tại chỗ và kế hoạch xúc tiến phải được xây dựng để đảm bảo tiến độ thông suốt của khe trộn;
3. Ghi lại quá trình trộn.Nếu có bất thường, phản hồi ngay lập tức và giải quyết vấn đề.
4. Khi trộn thùng, nên giảm hàm lượng rắn của chất lỏng trong thùng hiện trường càng nhiều càng tốt mà không ảnh hưởng đến hiệu suất, sau đó thêm sơn mới cùng một lúc để giảm thời gian cập nhật của thùng trộn, để đảm bảo màng phủ chất lượng cao của điện di.
Theo một số lượng lớn các kết quả kiểm tra xác minh cho thấy khi chu kỳ thùng trộn trên 3 TO, chất lượng màng có thể đáp ứng yêu cầu chất lượng tại chỗ của khách hàng
Lớp phủ điện di thích hợp cho sản xuất hàng loạt, và thời gian cập nhật thùng trộn là 2-3 tháng, điều này có lợi cho sự ổn định của chất lỏng bể và chất lượng màng phủ.Nếu thời gian cập nhật vượt quá 6 tháng sẽ không có lợi cho sự ổn định của chất lỏng trong bể, và chất lỏng trong bể sẽ già đi, dẫn đến các lỗi lớp phủ khác nhau, và cuối cùng dẫn đến giảm chất lượng của màng phủ.
Fax: 86-021-69122952
