Trong quá trình kiểm soát quá trình phủ điện di, kiểm soát ô nhiễm dầu là bộ phận rất quan trọng, nếu kiểm soát không tốt hoặc lựa chọn không hợp lý sẽ dẫn đến lỗ co màng sơn điện quang, ảnh hưởng đến hiệu quả chống ăn mòn của sơn điện di và hiệu quả bề ngoài của sơn.
Lớp phủ điện di trong các quá trình khác nhau sẽ gặp các nguồn ô nhiễm dầu khác nhau, dẫn đến màng điện di ướt hoặc bề mặt có chứa các phân tử nhuộm dầu tương ứng, các phân tử nhuộm dầu này làm cho bể điện di có bề mặt lỏng hoặc sức căng bề mặt màng ướt thay đổi, thể hiện sự thay đổi gradient do đó màng sơn trong giai đoạn cấp bảo dưỡng xuất hiện các vết nứt giống như lỗ rỗng khác nhau
Loại ô nhiễm dầu của lớp phủ điện di ：
Theo giai đoạn nguồn của ô nhiễm dầu có thể được chia đại khái thành màng ướt điện di trước và sau khi điện di màng ướt, trong đó màng ướt trước khi đi kèm với chất nền, ô nhiễm dây chuyền, màng ướt điện di sau khi chất nền nếp gấp dư lượng, ô nhiễm bôi trơn dây chuyền và khác sự ô nhiềm dầu khí .
-01-
Chất nền bị ô nhiễm riêng
Ô nhiễm dầu đi kèm với bề mặt chủ yếu là dầu chống rỉ kim loại trong nhà máy và quá trình vận chuyển, dầu lalong trong quá trình hàn dập, dầu cắt gọt và một lượng nhỏ dầu tẩy rửa bề mặt kim loại (ví dụ: dầu nặng lau trước bằng xăng).
Độ nhớt của loại dầu này tương đối thấp, hầu hết chúng thường nằm trong liên kết tiền xử lý để loại bỏ chất tẩy rửa bằng nước tẩy dầu mỡ, nhưng cũng có một số ít do hiệu quả làm sạch chất tẩy nhờn kém và khe hở gấp và cấu trúc khoang bên trong. không làm sạch phức tạp dẫn đến kim loại còn sót lại khoảng trắng, trong phôi vào bể điện di đồng thời, cặn dầu còn sót lại trên phôi trắng kim loại vào chất lỏng bể điện di dần dần bị ô nhiễm chất lỏng bể điện di, làm thay đổi sức căng bề mặt của chất lỏng bể điện di.Sau khi đi qua bể điện di, màng điện di tạo thành màng ẩm điện di, khe gấp và dầu dư trong khoang bên trong văng ra bề mặt màng ướt trong quá trình nướng ở nhiệt độ cao, ảnh hưởng đến sức căng bề mặt của màng ướt.
-02-
Mỡ chuỗi vận chuyển điện di
Hệ thống truyền dẫn dây chuyền phủ lớp điện di thường sử dụng chuyển động dây chuyền hoặc chuyển động trượt xích, để đảm bảo hoạt động bình thường của nó, thường cần thêm dầu hoặc mỡ xích; Dầu và mỡ xích trên xích mặt đất trượt văng trong lò và bay hơi lên bề mặt màng sơn.
-03-
Dầu khác
Một.Ô nhiễm dầu khí nén: một số đường điện di trong quá trình thoát nước sẽ sử dụng khí nén thổi nước, một số đường điện di do hiệu quả tuần hoàn kém sẽ ở bể tiền xử lý, bể điện di và bể làm sạch sử dụng khí thổi khí nén để tăng hiệu quả tuần hoàn, nếu hiệu quả tách dầu của khí nén không tốt dẫn đến dầu khí nén sẽ dẫn đến hiện tượng lỏng bể điện di hoặc ô nhiễm dầu bề mặt màng ướt.
NS.Thành phần dầu trong khí lò.
Phương pháp kiểm tra hiệu suất ô nhiễm dầu phù hợp với lớp phủ điện di
Mặc dù các yêu cầu trong sơn điện di kiểm soát nghiêm ngặt ô nhiễm dầu nêu trên, nhưng vẫn có rủi ro không thể tránh khỏi, do đó, trong quá trình lựa chọn dầu ban đầu và quá trình lựa chọn lớp phủ điện di cần phải phù hợp với trình diễn thử nghiệm, việc lựa chọn dầu chống ô nhiễm hiệu suất tốt Ô nhiễm lớp phủ điện di và lớp phủ điện di có tác động nhỏ đến dầu.
Theo loại ô nhiễm dầu và quá trình ô nhiễm, thường có dầu mỡ - bể điện di thử nghiệm đồng hòa tan, dầu mỡ - thử nghiệm đồng nướng màng sơn điện di hai phương pháp thử nghiệm để đánh giá tính năng phù hợp của lớp phủ điện di và dầu.
-01-
Mỡ - kiểm tra độ phân giải chất lỏng trong bể điện di
Đối với dầu đưa vào bể điện di dạng lỏng: dầu lipid được pha loãng với dung môi ete 1: 1, và các loại dầu lỏng như dầu chống rỉ kim loại, dầu cán cho quá trình hàn dập, dầu cắt và một lượng nhỏ dầu tẩy rửa nền kim loại được sử dụng Không pha loãng, sau đó theo dõi mẫu dầu theo 0ppm, 20ppm, 60ppm, 80ppm, 100ppm ... Nồng độ như vậy để chuẩn bị một bể điện di tốt, bổ sung nhỏ giọt chất lỏng, sau khi khuấy 24 giờ sau khi đĩa tiêu chuẩn điện di đóng rắn để xác nhận tình trạng lỗ co ngót tấm, cho đến khi lỗ co ngót bề mặt mô hình, nghĩa là, lớp phủ điện di có thể chịu được khả năng của dầu cấp.
-02-
Mỡ - thử nghiệm đồng nướng màng sơn điện di
Thử nghiệm đồng nướng đối với dầu bề mặt màng ướt điện di bị nhiễm bẩn (ví dụ: mỡ dây chuyền nhiệt độ cao): 2 đĩa tiêu chuẩn được rửa bằng nước điện di trong điều kiện độ dày màng 20 m để khô 3-5 phút. Lấy 1g) thả lên đĩa bề mặt nhôm, đặt đĩa bề mặt nhôm chứa đầy mẫu dầu ở trung tâm của vị trí mô hình màng ướt điện di, mô hình màng ướt điện di cùng với đĩa bề mặt phẳng trong tủ sấy, theo nhiệt độ bảo dưỡng lớp phủ điện di sau khi xác nhận tình trạng co ngót của tấm điện di, được ghi lại hoặc xếp hạng theo mật độ co lại, ví dụ 0: 0 / cm2, 1: 1 / cm2, 2: 2-3 / cm2, 3:> 3 / cm2.
Fax: 86-021-69122952
